连续换位导线CTC的应用，为变压器的设计作出革命性的影响，给电力工业带来了巨大的经济效益。
随着变压器单位容量的增大，低压电流越来越大，因此要求绕组电缆的横截面积不断增大。这个部分不能仅通过并联几个换位导线（CTC）来实现，因为绕组变得复杂，有些空间会被遗漏；正因为这个原因，开发了越来越多头扁线的换位导线（CTC），从最初的最多30根线的换位导线到今天所需求的超过80根线的换位导线。
绞笼由中心管道相连接的圆盘式模块结构组成，每一个转盘通过开口摇篮带线盘。旋转结构由辊轮支撑。
前叉向中心线收敛使扁线以最小偏差的角度穿过。
扁线通过刹车块得到张力，在生产线停机的时候，这个刹车是以所需的最低限度来避免（线盘）展开。防止急拉变形扁线。
为了方便穿线，每一根扁线的通道是穿过导向管。
绞笼是通过使用一个非常原始的配置，由一个配齿轮减速器的高转矩电动机转动。
绞笼的紧急停车和保持是通过多个气动制动器实现。
主要数据
每转盘的线盘数量: 8, 10, 12
线盘法兰盘直径: 500, 560, 630 mm
线盘最大重量：270 起高达 400 kg
油道式换位导线VCTC是通过TH10设备全自动连续工序生产制造。这个工艺可得到一个优良恒定的产品质量。
这个设备沿着运行方向对扁线进行一个初步弯折，以获得如图所示的形状。
根据预选菜单，TH10设备设置在预定的时间间隔对扁线弯曲
弯曲操作是由复杂的软件控制
TH10设备与换位设备同步工作
我们的设备为连续换位导线CTC的工艺技术过程迈出了巨大的一步。
设备根据新的旋转轮换位原理运行，即通过辊轮组将扁线弯曲并将其从其中一列导向另一列。如左图所示。
这一创新性的原理使得扁线的弯曲变得非常顺畅、精准和快捷且不会对扁线边角漆膜带来损伤。
设备由2个相对立的换位头组成,换位头可以独立地打开和上下以适应不同的电缆的高度或设置中心线的不同位置，换位头也可开到最大行程位以便电缆释放检查。
设备由一个伺服电机驱动。
所有不同参数的设置操作都在设备背板上进行。
所有的功能数据都显示在彩色屏幕上。
主要数据
扁线宽度：3-13 mm
扁线厚度：0.9-3.0 mm
换位节距：20-200 mm
Proteco 生产各种绕包设备，适合各种应用。
专门用于连续换位导线CTC的绕包设备属于新一代产品，具有许多创新特性：
•紧凑配置，8个纸带，直径500毫米，配置平行径向分布
•特殊电磁制动器使得纸带张力非常精确
•控制面板上设置和调整纸带参数
•准确监测空盘
•先进的特殊力矩伺服电机可得最佳同步
•转速为 500rpm
•符合欧洲标准的高安全水平
在 Proteco 的产品目录上可根据不同应用需要看到多种有特殊功能的牵引机。
用于连续换位导线CTC的牵引机是履带式，可沿纵向轴线旋转90度牢固地夹紧电缆的上下或左右两边，取决于哪个条件更有效，避免任何滑动。
电缆通过表面被强化处理且耐磨的皮带压紧和牵引，夹持压力是通过摆动状辊轮的气动活塞提供。
设备两端有两组调节辊轮保持换位导线紧密对中。
设备由由伺服电机驱动。
所有设置都是在控制面板上进行。面板还包括调节空气压力的阀门。
现有型号的牵引力范围从5到 20KN，速度从 30m/minute 起。
Proteco制造的收线机适用于各种不同应用，可用各种不同尺寸和重量的线盘。建议的配置是由两个立柱夹持两个转轴，其中一个转轴为被动轴一个转轴为主动轴，它们在轨道上移动，自行排线。
主轴安装在托架上，通过两个独立的电动升降装置垂直移动，可对线盘对中。
上行程通过一个开关限位；当法兰盘碰到地面的时候，下行程停车。
主轴通过动力油缸穿过套管打开和关闭。
电缆或电线的卷绕可以通过拉力或速度来控制，取决于截面。
排线是通过伺服电机来完成。
设备配有一个电缆导向系统，带有垂直空转辊轮和一个舞蹈轮用于速度控制。
控制面板
所有参数可设定并在带彩色屏幕的控制面板上显示。
型号
该设备目前有三种不同型号，可根据要求提供不同尺寸：
BTU800 用于法兰盘直径为800 mm、重量为600 kg的线盘
BTU1000 用于法兰盘直径为1000 mm、重量为2000 kg的线盘
BTU2000 用于法兰盘直径为2000 mm、重量为8000 kg的线盘
